Для инженерной инфраструктуры дата-центра мало подтвердить, что оборудование запускается согласно заявленным в паспорте параметрам. Гораздо важнее понять, подходит ли выбранное решение конкретному объекту, стабильно ли оно работает в разных режимах и соответствует ли условиям будущей эксплуатации.
Поэтому для IXcellerate заводские испытания продолжают стадию проектирования ЦОД. Они позволяют еще до ввода системы проверить, насколько точно инженерное решение отвечает требованиям проекта.
Требования закладываются на этапе проектирования
R&D-центр IXcellerate отвечает за энергоэффективность и надежность инженерной инфраструктуры на всем жизненном цикле объекта, от технического задания до эксплуатации. Требования к системе холодоснабжения формируются уже при проектировании. Площадь и несущая способность кровли, конструктив здания, конфигурация участка и заявленные нагрузки определяют типоразмер оборудования и схему его размещения.
«Заводская лаборатория для нас — это точка входа для всех проектов: место, где мы с производителем начинаем говорить на одном языке».
Дмитрий Филимонов
заместитель технического директора IXcellerate.
На заводе команда подтверждает, что выбранное решение действительно соответствует заданию, а не просто близко к нему.
Что проверяют в лаборатории завода
На стенде инженеры проверяют показания всех датчиков, чтобы знать их фактическую точность. Также контролируются параметры рабочих жидкостей и агрегатов, включая плотность теплоносителя. Без этой проверки последующие измерения на объекте не с чем сравнивать. Любое расхождение можно было бы списать и на оборудование, и на метрологию.
Испытания почти никогда не заканчиваются одним протоколом. В процессе специалисты IXcellerate вместе с командами дистрибьютора и завода:
- обсуждают конструктивные особенности оборудования;
- ищут способы устранить физические недостатки отдельных комплектующих;
- корректируют алгоритмы работы.
Это нормальный инженерный процесс. Серийную машину создают без привязки к конкретному дата-центру, поэтому любая кастомизация требует проверки. Каждый дополнительный узел меняет сопротивление контура, а значит, и итоговые характеристики.
Почему инженеры присутствуют на испытаниях от начала до конца
IXcellerate считает обязательным присутствие собственных инженеров на заводе на всем протяжении тестов. Например, холодильные машины наблюдают в трех режимах: фрикулинг, компрессорный и смешанный. Такие тесты показывают то, чего нет в итоговом протоколе:
- как ведут себя узлы на переходах между режимами;
- где появляются отклонения от расчетных значений;
- насколько устойчиво держатся параметры при длительной нагрузке.
Когда появляются отклонения, а также по итогам анализа результатов, команда дает рекомендации по корректировке и обновлению настроек узлов.
Энергоэффективность: два горизонта и переключение режимов
До начала испытаний и после их завершения инженеры отдельно прорабатывают возможные комплектации и стратегии энергоэффективности. Это делается в двух горизонтах:
- среднегодовое потребление;
- работа при пиковых нагрузках.
Это разные оптимизационные задачи. Комплектация, выигрышная в одной, не всегда оптимальна в другой.
Отдельно прорабатываются переключения между режимами. От этого напрямую зависит, сколько часов в году машина проведет в энергосберегающем режиме. Команде нужен не просто факт работоспособности, а описание корректных последовательностей:
- при каких температурах наружного воздуха происходит переход;
- в каком порядке включаются и выводятся узлы;
- за счет чего можно сократить время переключения.
Эксплуатация и сервис
Оборудование оценивают не только по функциональным показателям. Не менее важны удобство обслуживания и ремонтопригодность: насколько доступны узлы, которые нужно периодически заменять, и какова реальная трудоемкость работ.
Уже на этапе испытаний собственная сервисная служба IXcellerate изучает документацию и проходит обучение у специалистов завода по конкретной партии. Это позволяет совместно дорабатывать алгоритмы и заранее отрабатывать сценарии эксплуатации, в том числе нештатные.
Сюда же относится предиктивная аналитика. Датчики перепада давления позволяют отслеживать загрязнение конденсатора до того, как оно приведет к аварийной остановке чиллера. Благодаря этому:
- график техобслуживания становится точнее, потому что работы выполняются по фактическому состоянию, а не по календарю;
- растет ресурс оборудования;
- в конечном счете все это работает на выполнение SLA перед клиентами.
Итог
